Materialübersicht & Kundeninformationen zur
additiven Fertigung
Willkommen in unserer Material- und Verfahrensübersicht. Im 3D-Druck wird geschmolzener Kunststoff Schicht für Schicht aufgetragen. Dadurch entstehen präzise, maßgeschneiderte Bauteile – von dekorativen Designobjekten bis hin zu hochbelastbaren technischen Prototypen und Serienkomponenten.
Um für jedes Projekt das ideale Ergebnis zu erzielen, steht eine breite Palette an Spezialfilamenten zur Verfügun
PLA
Eigenschaften: Biologisch basierter Kunststoff, sehr hohe Detailtreue, glatte Oberflächen, geruchsarm, große Farbauswahl.
Temperaturbeständigkeit: Bis ca. 55 °C.
Einsatzbereiche: Deko-Objekte, Werbeartikel, Prototypen für Passformprüfungen, Displaymodelle, Indoor-Anwendungen.
PETG
Eigenschaften: Der ideale Allrounder. Hohe Zähigkeit, schlagfest, witterungs- und UV-beständig, lebensmittelechte Grundmaterialien verfügbar.
Temperaturbeständigkeit: Bis ca. 75–80 °C.
Einsatzbereiche: Funktionaler Haushaltseinsatz, Outdoor-Bauteile, Halterungen, Gehäuse, Werbemittel im Außenbereich.
ASA
Eigenschaften: Höchste UV- und Witterungsbeständigkeit, hohe Mechanik, kratz- und schlagfest.
Temperaturbeständigkeit: Bis ca. 95–100 °C.
Einsatzbereiche: Automotive, Gehäuse im Außenbereich, funktionale Outdoor-Komponenten, Abdeckungen.
TPU
Eigenschaften: Gummiartig, hochflexibel, elastisch, schockabsorbierend, extrem abriebfest.
Temperaturbeständigkeit: Bis ca. 80 °C.
Einsatzbereiche: Dichtungen, Dämpfer, Schutzhüllen, Puffer, flexible Verbindungsstücke.
Allgemeine Hinweise zum 3D-Druckverfahren
Damit Sie das Potenzial der additiven Fertigung optimal für Ihre Projekte nutzen können, beachten Sie bitte folgende charakteristische Merkmale des Verfahrens:
Fertigungsbedingte
Oberflächenstruktur (Layer Lines)
Beim FDM-Druck wird das Bauteil vertikal in feinen Schichten aufgebaut (typischerweise 0,08 mm bis 0,28 mm Schichthöhe). Das bedeutet, dass feine Schichtlinien auf den Außenflächen sichtbar und spürbar sind. Dies ist ein charakteristisches Qualitätsmerkmal des additiven Herstellungsverfahrens und stellt keinen Sachmangel dar.
Maßtoleranzen & Passgenauigkeit
Im FDM-Verfahren unterliegen Thermoplaste beim Abkühlen einer leichten thermischen Schrumpfung.
Standard-Fertigungstoleranzen liegen üblicherweise im Bereich von ± 0,1 mm bis ± 0,2 mm (abhängig von Bauteilgröße, Geometrie und Material).
Für präzise Passungen (z. B. Bohrungen, Steckverbindungen oder Gewinde) empfiehlt sich eine kurze Abstimmung vor Druckbeginn.
Konstruktive Besonderheiten
Überhänge & Brücken: Freischwebende Elemente ab einem Winkel von ca. 45° benötigen Stützstrukturen (Support), die nach dem Druck entfernt werden.
Infill (Innenleben): Bauteile werden im FDM-Druck selten 100 % massiv gedruckt, sondern mit einer leichten, hochstabilen Waben- oder Gitterstruktur (Infill) gefüllt. Dies spart Gewicht, Material und Kosten bei gleichbleibend hoher Stabilität.
Anisotropie: Druckteile weisen entlang der Schichtebenen (X/Y-Achse) die höchste Belastbarkeit auf. Die Belastbarkeit entlang der Z-Achse (zwischen den Schichten) ist physikalisch bedingt geringfügig niedriger. Wir berücksichtigen die optimale Ausrichtung Ihres Bauteils bereits in der Arbeitsvorbereitung.